木質(zhì)纖維素對硬化混凝土其他性能的影響:

木質(zhì)纖維素，改進(jìn)的混凝土的抗?jié)B性，氯離子擴(kuò)散系數(shù)增大碳化深度的增加，因為在不同的孔尺寸的不同媒體不同的傳輸機(jī)制的結(jié)合之后。路用木質(zhì)纖維為SMA的重要組成部分，不但對具有吸附瀝青的作用，而且能起到加筋及穩(wěn)定作用，在一定程度上提高了混合料的高溫穩(wěn)定性。研究結(jié)果表明，木質(zhì)纖維對SMA混合料的性能尤其是抗車轍能有重要的作用。水孔直徑大于在100nm的孔混凝土滲透到主變速器，通過毛細(xì)作用充滿水的，水達(dá)西方程的滲透壓;當(dāng)100nm的直徑比，水一直無法形成粘性流（在阱層流或紊流）較小，該介質(zhì)是一種分子或離子遷移率，即，由于吸附的擴(kuò)散。路用木質(zhì)纖維為SMA的重要組成部分，不但對具有吸附瀝青的作用，而且能起到加筋及穩(wěn)定作用，在一定程度上提高了混合料的高溫穩(wěn)定性。研究結(jié)果表明，木質(zhì)纖維對SMA混合料的性能尤其是抗車轍能有重要的作用。當(dāng)在混凝土中的離子的存在下，內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的濃度差，可以沿著孔壁以高濃度在低濃度下，主要的擴(kuò)散，菲克定律遵守遷移。結(jié)合有較大的毛細(xì)通道纖維切割水可滲透的，但增加了纖維和水泥砂漿界面孔隙小于100nm，擴(kuò)散系數(shù)和增加的氯化物，即碳化深度由于這一點，所以腐蝕性介質(zhì)有一個不利于使用的環(huán)境合成纖維增強(qiáng)保護(hù)[3]。

木質(zhì)材料纖維素與膨脹劑的復(fù)合可以使用:

木質(zhì)纖維素與膨脹劑可以減少和防止混凝土開裂，提高混凝土的抗?jié)B性，但它們是不同的。不同機(jī)制：絕大多數(shù)的國內(nèi)外是硫鋁酸鈣型膨脹劑，通常為8％至12％的取代膠凝材料的等量。水泥與鈣礬石膨脹結(jié)晶建立在混凝土和鋼結(jié)構(gòu)在鄰位限制在0.2?0.7MPa的預(yù)應(yīng)力形成膨脹劑水合反應(yīng)，提高了混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，提高抗龜裂性;鈣礬石具有填充，堵塞毛孔的動作，提高混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)，降低了整體的孔隙率，提高混凝土的抗?jié)B性。這些效應(yīng)主要是由化學(xué)作用而產(chǎn)生的，并且完全由木質(zhì)纖維素物理混凝土裂紋被減少，并且提高混凝土的抗?jié)B性。

施工技術(shù)條件進(jìn)行不同:膨脹劑對養(yǎng)護(hù)工作條件也是非?？量?只有在潮濕以及環(huán)境中才能發(fā)展獲得具有較好的防裂、抗?jié)B效果,若養(yǎng)護(hù)管理不良影響則可能不見其效甚至適得其反;而木質(zhì)纖維素對施工標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時間條件無特別設(shè)計要求,使用一個非常簡單方便。發(fā)揮重要作用的階段學(xué)生不同:膨脹劑對防止出現(xiàn)塑性混凝土結(jié)構(gòu)開裂無幫助,只能通過提高加工硬化導(dǎo)致混凝土的抗裂性能。一般企業(yè)正常的膨脹混凝土在1～7d的濕養(yǎng)護(hù)期間,膨脹率應(yīng)發(fā)揮70%～80%,以補(bǔ)償控制混凝土的自生收縮和水泥水化熱產(chǎn)生的冷縮;7～28d的膨脹率可以發(fā)揮20%～30%,以補(bǔ)償混凝土的干縮。而木質(zhì)纖維素則能有效減少和防止因為混凝土的塑性裂縫和沉降裂縫,對已硬化混凝土的抗裂性貢獻(xiàn)自己不大,只能起有限的分散和阻抗保護(hù)作用。

因此，根據(jù)木質(zhì)纖維素和膨脹劑的特點，可以提高混凝土在不同階段的抗裂性能，減少和防止混凝土裂縫的發(fā)生，從而保證工程質(zhì)量。