目前，市場上的路用顆粒狀木質(zhì)纖維主要分為兩類:一類是使用蠟作為造粒劑，其缺點(diǎn)是顆粒難以分散，蠟對瀝青混合料本身有害，實(shí)際使用中瀝青混合料中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)未分散的粒狀纖維；二是使用瀝青作為制粒劑，生產(chǎn)出來的顆粒木質(zhì)素纖維易于分散，克服了生產(chǎn)中分散困難的缺點(diǎn)，制粒劑本身對瀝青混合料無害。據(jù)了解，國內(nèi)道路市場使用的粒狀木質(zhì)素纖維是由一家進(jìn)口品牌公司生產(chǎn)的V系列產(chǎn)品。制粒劑使用對瀝青混合物無害的德國重型瀝青，而原料完全使用進(jìn)口品牌公司生產(chǎn)的松散木質(zhì)素纖維。由于V系列產(chǎn)品在每根纖維表面均勻地涂上一層瀝青，瀝青沒有被纖維浸漬，然后制成顆粒，成品顆粒纖維含有大約10 %的瀝青，因此V系列顆粒纖維表面的瀝青涂層在瀝青混合物混合過程中加熱時(shí)容易熔化，木質(zhì)素纖維可以快速分散在混合物中。松散木質(zhì)素纖維的原料主要是天然木材，經(jīng)過物理加工后從天然木材中提取特殊纖維素，顏色為灰色，主要生產(chǎn)工藝為:天然原木→機(jī)械粉碎→干燥→機(jī)械研磨→分離→木質(zhì)素纖維→包裝。
實(shí)驗(yàn)室測試和研究過程
       為了比較和分析瀝青混合料中顆粒纖維和絮狀纖維的差異，在室內(nèi)試驗(yàn)中使用了相同的SBS改性瀝青、相同的粗骨料和細(xì)骨料以及礦粉，以研究進(jìn)口品牌公司生產(chǎn)的顆粒木質(zhì)素纖維和進(jìn)口品牌SMA - 13瀝青混合料中絮狀木質(zhì)素纖維的性能，具體研究過程如下。
室內(nèi)混合物的混合過程
       為了充分分散混合物中的木質(zhì)素纖維并吸收SMA - 13瀝青混合物中多余的游離瀝青，如何合理確定纖維的干混時(shí)間成為關(guān)鍵。通過多次室內(nèi)試拌觀察試拌后纖維的分散效果，最后確定在粗骨料和細(xì)骨料中加入木質(zhì)素纖維后干拌90秒更為合理。
       SMA - 13瀝青混合料的混凝土室內(nèi)攪拌過程如下:將加熱的粗骨料和細(xì)骨料放入攪拌機(jī)中，然后加入纖維穩(wěn)定劑，適當(dāng)干混分散90秒；然后加入所需量的SBS改性瀝青，啟動攪拌器，將攪拌葉片插入混合物中，同時(shí)攪拌90秒。暫?；旌?，快速加入加熱的礦粉，繼續(xù)混合90秒，并保持SMA - 13瀝青混合料在要求的混合溫度范圍內(nèi)，總混合時(shí)間為270秒。